一、料倉物料重量監測與控制的應用
料倉物料重量監測與控制系統與高精度稱重傳感器組配套使用，應用稱重原理進行料位檢測和自動控制，檢測精度高，穩定可靠，調試使用方便。
料位稱重料斗秤對于冶金行業料槽、料倉的料位測量，采用稱重的方法來測量連續料位，準確度更高而且由于直接接觸物料，不受介電特性、各種粉塵、酸堿度、磨損等等的影響，比較各種料位測量方式，只有稱重料位最為可靠、穩定。
由于稱重傳感器置于料罐之外，因此非常適合測量腐蝕性、熱、冷凍、非自由流動或非自流平物料。測量結果不受料罐外形、物料或溫度或材料粘度等過程參數的影響。
料位稱重模塊選擇：
需要考慮稱重模塊精度、上下承壓件結構、水平和垂直限位裝置、防傾覆保護裝置，按照使用到額定量程60～70%的建議，在確定此范圍后，根據載荷選擇最滿足此范圍的模塊。
料位稱重安裝示意：
料位稱重控制示意：
針對客戶具體的工藝需求，廣州南創能提供的設計及服務：
1.原材料倉、罐的料位顯示，物料重量實時監測
2.根據配方控制物料進出量
3.對料倉、料罐群實施料位監測、集中顯示控制、資材用量數據統計、原材料消耗分析、報表打印
4.對料倉、料罐內物料實施其它的自動化稱重控制設計等
二、反應釜系統
反應釜系統可針對不同的原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備，涉及粒狀、片狀、粉狀、塊狀及液體等多種物料。通過專業、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統所具備的強大的生產數據統計功能，為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
反應釜系統主要功能：
●多計量斗，適用于幾十種物料監控和同時連續配料，配料速度快
●電腦設置配方，靈活性強，可隨時修改，多組配方儲存
●配料過程可雙速控制，配料精度高
●超差報警，故障提示，操作方便
●中文視窗組態軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
●控制點可彈性設定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量精確度
●實時采集稱重數據并顯示及控制
●分類日、月報表查詢列印功能
●手/自動切換，與PLC、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
(稱重控制系統在反應釜、槽罐設備中對物料的監控和整個流程的控制現場及大型系統控制柜)
(控制系統在使用中常用的稱重傳感器及模塊)
(工業稱重控制儀表及工業稱重變送器)
(工業觸摸屏顯示界面)
(現場施工圖)
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